240A Sprzęt do kucia indukcyjnego do zastawy stołowej Kucie termoformyny / łączników

Parametr techniczny :

Kucie aplikacji (kucie na gorąco, kształtowanie na gorąco i wytapianie):

1) Kucie na gorąco ma na celu wytworzenie elementów obrabianych o określonej temperaturze (różne materiały wymagają różnych temperatur) w inne kształty za pomocą prasy kuźniczej za pomocą prasy wykrojnikowej, kuźni lub innego sprzętu, na przykład wytłaczanie na gorąco koperty zegarka, zegarek flan , uchwyt, akcesoria do form, naczynia kuchenne i stołowe, wyroby artystyczne, część standardowa, element złączny, sfabrykowana część mechaniczna, zamek z brązu, nit, stalowa szpilka i szpilka.

2) Dopasowanie na gorąco odnosi się do łączenia różnych metali lub metali z niemetalami poprzez nagrzewanie oparte na zasadzie rozprężania na gorąco lub wytapiania na gorąco, na przykład spawanie zatopionego rdzenia miedzianego grzejnika komputerowego z blachą aluminiową i środnikiem głośnika, połączeniem stali i plastikowej tuby, uszczelnienie folii aluminiowej (skórka pasty do zębów), wirnik silnika i uszczelnienie rurowego elektrycznego elementu grzejnego.

3) Wytapianie ma na celu głównie stopienie metalu w ciecz za pomocą wysokiej temperatury, która ma zastosowanie głównie do wytopu żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku, a także różnych metali szlachetnych.

Zasada działania ogrzewania indukcyjnego

Nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne z konwersją częstotliwości lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne to metoda nagrzewania materiałów metalowych poprzez konwersję zasilania o częstotliwości zasilania na zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej.Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki ogrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (takich jak wytłaczany krzem monokrystaliczny i podgrzewane elementy metalowe do mocowania szyb samochodowych).

Podstawowe elementy systemu nagrzewania indukcyjnego to cewka indukcyjna, źródło zasilania AC i elementy obrabiane.Cewka indukcyjna może być wytwarzana w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami.Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym prąd przemienny dla cewki.Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać zmienne pole magnetyczne przechodzące przez elementy obrabiane, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.

Wady konwencjonalnych trybów ogrzewania

1. Konwencjonalne ogrzewanie takimi paliwami jak węgiel, gazy i ropa ma takie wady, jak poważne zanieczyszczenie, okropne środowisko pracy i poważne ukryte zagrożenia bezpieczeństwa.

2. Ponadto węgiel, gaz i ropa są niewystarczające do szybkiego i równomiernego ogrzewania i mają skłonność do deformacji obrabianych przedmiotów, grubego horyzontu tlenowego, złej jakości, szorstkiej powierzchni i wysokiego wskaźnika złomu, co nie może zapewnić konkurencyjnej mocy Twoje produkty.

Zalety indukcyjnych urządzeń grzewczych

Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość nagrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość nagrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do ogrzewania różnych części metalowych (wymień wyjmowaną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).

Łatwy montaż: może być używany po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej oraz rury wodociągowej i rury wznoszącej;jest mały i lekki.

Łatwa obsługa: możesz nauczyć się obsługi w ciągu kilku minut.

Szybki start: można go uruchomić w trybie grzania pod warunkiem dostępności wody i prądu.

Niski pobór mocy: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości lampami próżniowymi, może zaoszczędzić około 70% energii.Im mniejszy rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze zużycie energii.

Wysoka skuteczność: posiada takie cechy jak równomierne nagrzewanie (ma zastosowanie do regulacji rozstawu cewek indukcyjnych w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

Kompleksowa ochrona: posiada takie funkcje jak sygnalizacja alarmu nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczne sterowanie i zabezpieczenie.

Temperatura kontrolowana: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury ogrzewania przedmiotów obrabianych zgodnie z zadanym czasem ogrzewania, a tym samym kontrolowania temperatury ogrzewania w określonym punkcie technicznym.

Niewielkie rozmiary i niewielka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi może skutecznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie.

Zdrowe środowisko pracy: sprzyja ochronie środowiska, oszczędzaniu energii i bezpiecznej eksploatacji, wolnej od hałasu, spalin i kurzu.

Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego napięcie, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy napięcia, co zapewnia maksymalne bezpieczeństwo.

Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.